上海国产综合久久久久影院（sēn）橡塑給大家介紹：橡膠製品生產常見問（wèn）題及原因？

任何產品都有（yǒu）自己（jǐ）的缺陷，橡膠製品（pǐn）製品也不例外，主要表現在產品缺膠；膠邊過厚，產品（pǐn）超重；卷邊，抽邊縮邊；裂紋；氣泡；出模（mó）製品撕裂；製品過於粗糙。

那麽，產生這（zhè）些（xiē）橡膠製品製品缺陷的原因（yīn）有哪些以及解決方案。下麵上海国产综合久久久久影院橡塑就一一的說（shuō）明。

1、橡膠製品產品缺膠

原（yuán）因主要（yào）有：

半成品單耗不（bú）足或裝膠量不足；平板上升太快，膠（jiāo）料沒有充分流動；模具（jù）封不住（zhù）膠（jiāo）料；模具排氣條件不佳；模溫太高。

可以從這些方（fāng）麵解決：

從新確定模具裝膠量；減慢平板上（shàng）升（shēng）速度並反複放氣；改進模具設計；降低模溫（wēn），加快操作速度；降低模溫。

2、橡（xiàng）膠製品膠邊過（guò）厚，產品超重

原因主要有：裝膠量過大；平板壓力不足（zú）；模具沒有（yǒu）相應的餘（yú）膠槽。

可以從這（zhè）些（xiē）方麵解決：嚴格控製半（bàn）成品單耗；增大平板壓力；改進模具設計。

3、橡膠製品卷邊，抽邊縮邊

原因主要（yào）有（yǒu）：膠（jiāo）料加工性能差。

可以從這些方麵解決：采用鑄壓、注射法生產降低膠料的（de）門尼黏度。

4、橡膠製品裂紋

原因主要（yào）有：膠料髒汙；隔離劑過多；膠料焦燒。

可以從這些方麵解決：保證半成品清潔；合理使（shǐ）用隔離劑；延長焦燒時間。

5、橡膠製品氣泡

原因主要有：配合劑中（zhōng）含有硫化分解的氣體的物質（zhì）工藝加（jiā）工時窩氣（qì），模（mó）腔（qiāng）中的空氣沒有完全排（pái）氣；模具無排氣線。

可以從這些方麵解決：合模前反複放氣，模具加開排氣線；配方中加入氧化鈣

6、橡膠（jiāo）製品出模製品（pǐn）撕裂

原因主要有：隔離劑過多或是過少；啟模（mó）太快（kuài），受力不（bú）均勻；膠料流動性差，半（bàn）成品粘（zhān）接性差；模具棱角、倒角（jiǎo）不合理（lǐ）。

可以（yǐ）從這些方麵解決：合理使用隔離劑（jì），啟（qǐ）模時製品均勻（yún）受力（lì），減小膠料的門黏度，改進模具設（shè）計。

7、橡膠製品製品（pǐn）過於粗（cū）糙

原因主要有（yǒu）：模具表麵粗糙；混煉膠焦燒時（shí）間過短。

可以從這些方麵解決：清（qīng）洗（xǐ）模具；延長焦燒時間。