簡單介（jiè）紹一下：橡膠O型密封（fēng）圈膠料配（pèi）方設計和加工 

一、配方設計的原（yuán）則

橡膠配方一般由生（shēng）膠、硫化防老劑補強劑體係、防護體係、補強體係、軟化體係組成。

配方設計的目的是為了（le）尋求各種配合組份的最（zuì）佳配比（bǐ）組合，從而獲得良好的綜（zōng）合性能。

配方設計最終要達到如下目的∶

1、滿足密封圈使用性能要求。

2、膠料加（jiā）工工藝性能良好。

3、在保證產品質量的前提下盡量選擇價格便宜（yí）、來源豐富、無毒或低毒、性能穩定的（de）原材料（liào）。

橡膠配方按其（qí）用途可分為試驗（yàn）配方和實用（yòng）配方。

前（qián）者是為了研究或鑒定某（mǒu）種原（yuán）材料與硫化膠及混煉膠（jiāo）性能之間的關係，在組成上力（lì）求簡單。

實用配方則主要研究硫化膠性能與產品實（shí）際使用（yòng）性（xìng）能及混煉（liàn）膠工藝性能之間的關係（xì）。

實用（yòng）配方的製定過程為∶

產品使用的環境條件（jiàn）、製造工藝分析－à選擇（zé）膠（jiāo）種以及組成配方的各種配合劑組成試驗配（pèi）方－à性能評價試驗－à組份調整改進－à擴大（dà）試驗，確（què）定實用配方。

二、橡膠O型密封圈膠料配方設計

橡膠（jiāo）O型密封圈工（gōng）作環境複雜多樣，就要求其膠料具有某些特殊的性能。

在液壓係統中，要求具有良（liáng）好的耐油性、耐溫性、低的壓（yā）縮永久變形（xíng）和一定的拉伸強度。

作為動態密封，除了具有要求之外，膠料還應具有較好的耐磨性和抗撕裂性能。

用於特殊介（jiè）質的密封則要求膠料在介質中的體積（jī）變化和硬度變化較小（xiǎo）。

配方設計應根據具體的工（gōng）作（zuò）條件、介（jiè）質種類、使用溫（wēn）度、工作壓力和應用（yòng）狀態等（děng）綜合考慮。

三、橡膠O型密封圈膠料加工

目前，橡膠O型密封圈的製（zhì）作方法還是主要用過模壓法生產為主，其中模（mó）壓製品的硫化方法主要（yào）有平板模壓、傳遞模壓和注射（shè）模壓三種。

平板模（mó）壓法曆史最悠（yōu）久，傳遞模壓約在20世紀50年代前後開（kāi）始使用，而注射模壓則自60年代起逐步由（yóu）塑料工業進入橡膠工業。

當前發展趨勢是逐步發展注壓法，但由於各自適應的範圍不同，三者共存並獲得發展仍是現實。

橡膠O型密封圈按其特（tè）點仍以平板模（mó）壓為主要成型方法。

在模壓硫化過程中，必須嚴格正確掌握硫（liú）化的溫度、時間（jiān）和壓力，並隨時注意硫化過程中溫度等參數的變化情況，進行相應處（chù）理（lǐ），否則會造成（chéng）產品欠硫或過硫。

若采用自動控製係統，則整個硫化過程會（huì）自動記錄和控製，以（yǐ）保證產品達到正硫化程度。

硫化溫度是橡膠O型密封圈發生硫化反應的基本（běn）條件之一，它直接影響硫化速度（dù）和產品質量。

硫化溫度高，硫化速度快，生產效率高；硫化溫度低，硫化速度慢。

硫化（huà）溫度係根（gēn）據配（pèi）方而定（dìng），其中最重要的是取決於膠（jiāo）種和（hé）所用硫化體係。

天然橡（xiàng）膠最（zuì）適宜的硫化溫度一般為143℃～－150℃，合成橡（xiàng）膠（jiāo）一般為150℃～180℃。

硫化時（shí）間通常按照確定的硫化溫度，通過試驗確定硫化時間。

橡膠製品在硫化過程中加壓，其目的在於使膠料易於流動，充滿型腔，防止硫化過程中產生氣泡，提高產品的致密性。