今天（tiān）給大家分享一下：丁腈（jīng）橡膠密封（fēng）圈如何提高綜合性能？

橡膠密（mì）封圈具有（yǒu）一定的抗腐蝕、抗（kàng）撕裂和抗壓縮變（biàn）形特性（xìng），耐臭氧、耐候（hòu）性（xìng）優（yōu）異。適用於洗滌機械、汽車發動機係統及使用新型（xíng）環保冷媒R123a的製冷係統中。丁腈橡膠是橡膠密（mì）封（fēng）圈中主要原材（cái）料，具備優異的耐油性，耐磨、耐熱（rè）、粘結力強等特點。那麽以（yǐ）丁腈（jīng）橡（xiàng）膠（jiāo）生（shēng）產的密（mì）封圈如何提高製（zhì）品綜合性能呢？

1.塑煉（liàn）：丁腈橡膠自身（shēn）的熱穩定性好，熱塑煉不能增加（jiā）丁腈橡膠的可塑性，建議通過采用低溫、小容量薄通的煉膠方法增加丁腈（jīng）膠料可塑性；最好采用分段塑煉以得到穩定的可塑性。混煉：丁腈橡膠混煉相對困難，混煉時（shí）粉劑分散不均勻，包輥不容易，膠（jiāo）料生熱大，需要采用低溫（wēn）混煉，並注意加料順序與容量。在（zài）實際生產中，丁腈橡膠丙烯腈（jīng）含量越多，膠料耐油性能越好；但丙烯腈單元（yuán）會使硫黃溶解度下降，所（suǒ）以混煉時應該先加硫黃；其他不易分散、溶解度較小的（de）氧化鋅等粉劑也需要先加，避免膠料物理性能受（shòu）到影響。

2.丁腈橡膠自（zì）黏性較低，混煉生熱量較大，包輥（gǔn）性不夠好，加工時需要特別注意。

3.壓延：丁腈橡膠（jiāo）的壓延和壓（yā）出操作比天然橡膠困難，需要注（zhù）意膠料的配方設計。在實際生產中，丁腈橡膠密封圈配方加入（rù）酯類、煤焦油（yóu）和古馬隆（lóng）2ELYY82YC等軟化劑有利於膠料和織物之間的黏合；含膠量較低有利於膠料壓延壓出的平整性。

3.硫化：在（zài）實際生產中，丁腈橡膠硫（liú）化時沒有硫（liú）化反原（yuán）現象，可（kě）以在較高溫度下進行硫化，硫化程度深能減少膠料的壓縮（suō）變形；低溫硫化能（néng）提高丁腈膠（jiāo）料（liào）拉伸強度，但硫化膠耐水性（xìng）稍差。此外，丁腈橡膠（jiāo）硫化欠（qiàn）硫對膠料的壓縮變形、耐老化性能和耐油性能都會產生不良影響（xiǎng）。因此，丁腈橡膠硫化時一定要合理設置硫化參數，保證膠料充分、均勻硫化。

4.丁腈橡膠的熱撕裂性能差，硫化後的橡膠製品需要采用冷啟模。

丁腈橡膠密封圈通過注意以上加工過程中幾個要點，可有效提高（gāo）製品綜合性能。丁腈（jīng）再（zài）生膠具備丁腈橡膠大部分性能特點，相對於原膠價格很低、加工性能更好，以丁腈橡膠為主要原料的製品配方中（zhōng）合理（lǐ）使用丁腈再生膠既可以降低成本，又能改善膠料加工工藝。