影響橡膠密封件密封性能的四個方麵

一（yī）、溫度

冷凍後的橡（xiàng）膠密封件會變脆，彈性降低，導致漏氣。在移動過程（chéng）中，高（gāo）溫會使橡（xiàng）膠密（mì）封件體積膨（péng）脹，變軟，造成橡膠密封件摩擦阻（zǔ）力迅（xùn）速變大，耐壓性能下降，建議橡膠（jiāo）密封件工作溫度為-10℃~+80℃。若增加移動速度、表麵粗糙度、潤滑不良等因素，就會產生摩擦發（fā）熱，影響橡膠密封件。

二（èr）、壓力。

缸（gāng）體有（yǒu）起動壓力（lì），工作壓力，衝擊力。低電壓作業需（xū）選用摩擦性能（néng）差，起動阻力（lì）小的密封（fēng）。在高壓力下要考慮橡（xiàng）膠密封件（jiàn）受壓（yā）變形的情況，需要防擠（jǐ）支撐環（huán）.另外，不同材料的橡膠密封件工作壓力範圍（wéi）不同（tóng）。*大壓力範圍在25~315bar之間的橡膠密封件。若要提高抗壓性能，可采（cǎi）用高強度橡膠背托環和獨特的唇形設計，使其（qí）能夠提高承受一定壓力的能（néng）力。溫壓效應對橡膠密封件性能的（de）影響是相互聯係的，作綜合考慮。

三、工作介質。

除嚴格按照廠家推薦（jiàn）的工作介質外，保持工作介質清潔也很重要。油溶液的老化或（huò）汙染，不僅會導致係統元件失效，加速橡膠密封件的老化和磨損，而且油（yóu）缸內的髒物也可能被劃傷或嵌（qiàn）入橡（xiàng）膠密（mì）封件內，油缸內殘餘（yú）空氣（qì）經過高壓壓縮而形成高溫，使密封燒毀，甚至炭化。為了防（fáng）止這一問題的發生，在液壓係統運行初期，進行排氣處理。水（shuǐ）壓缸也（yě）應在低氣壓時緩慢運轉（zhuǎn）數鍾，確認缸內空氣已排出後才能正常工作。

四、壓力衝擊

壓力（lì）會（huì）對油缸產生很大的衝擊，除外，對於（yú）高壓、大流量液壓係統，執行元（yuán）件換向時，如果換向閥性能不好或設計不當，就很容易產生液壓衝擊，這樣高的壓力在短的時間內（nèi）就會（huì）把橡膠密（mì）封件擠進間隙中，或者撕破（pò）密封蓋，造成橡膠密封件的嚴重損壞。普通的帶液壓衝擊的油缸就裝在活（huó）塞上緩（huǎn）衝環和支（zhī）撐環（huán）。緩衝環（huán）在密封圈前吸收大部（bù）分衝擊壓力，支撐環防止橡膠密封件（jiàn）在高壓下（xià）擠壓到密封圈的縫隙中，造成撕裂損傷。