上海国产综合久久久久影院橡塑介（jiè）紹：矽膠O型圈生產中可能出現的問題及原因解（jiě）析

上海矽膠O型密（mì）封圈是一種以矽膠為原料，截麵為圓（yuán）形（xíng）的橡膠圈，因其截麵為O型，故稱其為矽膠O型密封圈，目前已經廣泛應用於機床、船舶、汽車、航空航天設備、冶金機械、化工機械、工程機械、建築機械、礦山機械、石油機械、塑料機械、農業機械、以及各類（lèi）儀器儀表上。

矽膠製品O型密封圈的（de）生產過程中，有（yǒu）時候會碰到一些較為棘手的問題，例如像矽（guī）膠O型密封圈成型（xíng）後不連片，下麵就由貝智特（tè）液態矽膠製品廠為（wéi）大（dà）家分享造成矽膠O型密（mì）封圈成型（xíng）後不連片（piàn）原因及解決方法。

1、模溫過低

模溫過低會造成矽膠O型密封圈（quān）成型後不連片的問（wèn）題，解決方法就是適（shì）當調整（zhěng）硫化機上下模溫度。

2、壓力過大（dà）

壓力過大也會出現矽膠O型（xíng）密封圈成（chéng）型後不連片，所（suǒ）以在操作（zuò）過程中的解決方法是，增加適量的（de）膠（jiāo）料，其次還有降點壓力（lì）。

3、膠料過（guò）少（shǎo）

膠（jiāo）料過少，一般增加膠料是可以（yǐ）得到解決，隻是會有加料會（huì）讓產品（pǐn）尺寸變大的錯感。其實，減尺寸並非完（wán）全靠（kào）減料（liào）來解（jiě）決（jué）的（de），還可（kě）以通過降低壓力和增加模溫的方式來減少產品的尺寸。

4、模具自（zì）拆過於尖（jiān）銳鋒利

可以將（jiāng）模具拿去噴砂，相當於對模具自（zì）拆口做一次（cì）打磨。但最好不要這麽（me）做，因為這是（shì）一套矽膠（jiāo）密（mì）封圈的模具，對模具（jù）自（zì）拆要求非常高，矽膠（jiāo）成型模具在持續的使用過程中本來就會磨損，如果再刻意去噴砂打磨，待（dài）以後就很難拆（chāi）邊了。

綜上所述，矽膠o型密（mì）封圈是一（yī）種應用極為廣泛的（de）矽膠製品，造成矽膠O型密（mì）封圈成（chéng）型後不連片最常見就是毛邊過薄而導致，其次還有生產過程中的模（mó）溫、壓力（lì）、膠料過（guò）少等（děng）其（qí）它因素造成，所以建議在矽膠O型密封圈製造過程中，碰到矽膠O型密封圈成型後不連片的問題，要（yào）根據實際情況進（jìn）行解決，不要盲目處理，最後造（zào）成金錢的損失（shī）也對生產效率（lǜ）造成影響。

O型密封圈（quān）自有的密封性（xìng）作用，不做周期性的調整（zhěng），用於滑動密封時密封性能夠不受運（yùn）動方向的影響，體積小同（tóng）時使用（yòng）方便，但是難免會有泄露（lù）的情況，下（xià）麵（miàn）就由上海国产综合久久久久影院橡塑-為大家講解O型圈泄露的原因。

一、產品的表麵（miàn）有縫隙，產品尺寸偏差或者模具尺寸（cùn）偏（piān）差等兩個原（yuán）因導致。

二、承受（shòu）力達不到減震緩（huǎn）衝效果（guǒ），也就是說材質的韌性不足與成（chéng）型時的溫度時間有相關。

三（sān）、原材料的主要原因，老化率、拉伸率、以及硬度幾種（zhǒng）原因，最後便是（shì）環境（jìng）的影響，不同環境（jìng）對產品（pǐn）會出現不同的氧化反應，時間（jiān）長了便開始出現問題（tí）!

矽膠O型圈的流痕和毛邊（biān）問題

矽（guī）膠O型圈出現流痕和毛刺的原因，確定好矽膠原料和（hé）相關助劑，如（rú）：矽膠是普通矽膠還是鉑金硫化的矽膠?色（sè）母用的是著色劑（jì）還是預分散體?

因（yīn）為流痕跟矽膠混（hún）煉有關係，降低模溫，充分混煉可以減少或（huò）消除流痕（hén）。

對於毛邊問題出的原因：

1.料（liào）重偏大;2.排氣太多次，模溫高等。

解決（jué）方法：模具（jù）結合線處需要用油石打磨; 增加冷（lěng）凍修邊（biān）等。