給大家分享（xiǎng）：影響（xiǎng）橡膠O型圈產品縮水率的原因

1．橡膠O型圈產品（pǐn）的縮水（shuǐ）率隨著硫化製品的含膠（jiāo）量的增（zēng）大而增大   

2．橡膠O型圈產品的縮水率隨著硫化製品的硬度增加而成馬鞍型曲線變（biàn）化   

3．橡膠O型圈產品（pǐn）的縮水率隨著硫化（huà）溫度的升高而增大（dà），溫度（dù）每升高10度，縮水率增（zēng）加0.1%—0.2%   

4．橡膠O型圈產品的縮水率隨著硫化製品生料的注入量（liàng）的增多而增大，當生料質量>產品質量5%-10%，縮水率較為穩（wěn）定   

5．膠料壓延（yán）方向和在模具中流（liú）動方向的收縮率大於垂直方向的收縮率

6．膠料（liào）可塑性越好，縮水率越（yuè）小；膠料硬度越高，縮水率越（yuè）小（高硬度除（chú）外）   

7．填充劑用量越多，縮水率越小；含膠（jiāo）量越高縮水率越（yuè）大   

8．多孔模腔的模具，中間模腔（qiāng）硫化製品的收縮率比邊緣模腔硫化製品的收縮率要大   

9．注壓法硫化製品的收縮率比模壓法硫化製品的收縮（suō）率要稍小   

10．薄型（xíng）製品（斷麵厚度小（xiǎo）於3mm）的收縮率比（bǐ）厚製品（斷麵10mm以上）的收縮率（lǜ）大0.2%---0.6%   

11．同規（guī）格（gé）的圓截麵和方截麵（miàn）的收縮率近似   

12．夾層織物越多，收（shōu）縮率越小;qz"p9O(j4a6r+d.m   

13．襯有金屬鑲嵌的橡膠O型圈製品收縮（suō）率較（jiào）小，且向金屬鑲嵌物方向收縮   

14．橡膠O型圈海麵製品的膨脹於收縮率波（bō）動範圍很大，橡（xiàng）膠O型圈海（hǎi）麵製品一般采用一次或者二次硫化，第一次發泡硫化（又成發孔）模具型腔按製品尺寸縮小60%左右，第二次按製品尺寸放大7%-10%作為定型硫化 膠料收縮率是一個變化多端，極為複雜的問題，也（yě）是模具（jù）設計者（zhě）最需要慎重考慮的（de）問題，目前，還沒有一個真正的，完善的，具有實用價值的計算公式，還隻能以憑借經驗估計（jì）或者通過積累實際測量（liàng）數據作為參考。因（yīn）為即使是用一種（zhǒng）膠料，同（tóng）一幅模（mó）具，在同一工藝條件下三維網技術論壇:Q"p;_+v.z4S8Y（如硫化溫度相同，硫化壓力相同，生料添入量也相同）硫化，所得到（dào）的收縮率也不盡相同   

因此以（yǐ）試驗測的製品的收縮率也是一個近似值，再加上受到製品形狀，硬度，成（chéng）型工藝等因素的影響，因此需要在測的收縮率的平均值上引入修正值（zhí），修正（zhèng）方向按上（shàng）述1-14點