上海国产综合久久久久影院橡塑分享：O型密封圈在使用中的失效和解決措（cuò）施

典型的O型密封圈失效（xiào）是在（zài）使用中由於工作環境的原因導致結合不好而造成的。大多數O型（xíng）密封圈失效原因有：

（1）密封槽設（shè）計（jì）的不合適——留下過大或過小（xiǎo）的壓縮量；在壓緊後沒有（yǒu）足夠的移動空間；誤（wù）差（chà）積累。

（2）O型密（mì）封（fēng）圈的尺寸不正確。

（3）O型密封圈與所接觸的介質不相容。

（4）沒有對O型（xíng）密封圈進行足夠的潤滑。此外由於處於密封狀態的O型密封圈所（suǒ）受應力非常複雜，實際上難於對它進行評（píng）估，因此，對O型密封圈的材料和尺寸在其應用（yòng）環境中進行實驗是非常重要的（de）。

O型密（mì）封圈的失效形式和解決（jué）措

（1）在（zài）密封圈上看不出來的密（mì）封失效

這主要是由於壓緊力不夠；誤差積累；元（yuán）件形狀不規劃和製造過程中留下的分型線和/或縫隙使密（mì）封槽與密封圈之間的空間（jiān）不合適等原因引起的。在多種密封失效中，這（zhè）種失效是最難於（yú）診斷（duàn）的，因為造成故障（zhàng）的原因在O型密封圈上是看不（bú）出來的，根本沒有可視線（xiàn）索。

這時應該在（zài）使用中用（yòng）推薦的壓（yā）緊力：了解隨著壓緊（jǐn）力的增加使O型密封圈（quān）截（jié）麵積減（jiǎn）小的壓緊力值；檢查直接影響O型（xíng）密封圈截麵積的積累誤（wù）差；在設計中考慮壓緊元件可移（yí）動的最大值，從而保證壓緊力處於推薦的壓緊力範圍內；避免模具上O型密封圈容易產生縫隙和造成不匹配的分型線；確保O型密封圈的密封槽容積大（dà）於O型密封圈的體積，從而在不損害密封圈的情況下，允（yǔn）許密封圈膨脹。

（2）O型密封圈用後扁平

這主（zhǔ）要是密封圈彈性（xìng）材料的壓縮性差；材料的抗熱性能低（dī）；在液壓係（xì）統所用的介質（zhì）中，O型密封圈材料出現過度（dù）膨脹；為了密封可靠，壓緊力過大；在生產過程中（zhōng），O型密封圈材料硫化不完全（quán）。在通常的靜密封和（hé）動密封的作用（yòng）中（zhōng），這種失效是由於在O型密封圈截麵的兩邊出現了平麵部分。   

這時應該使用低（dī）凝固性能的（de）彈性材（cái）料；選用能抵抗因摩（mó）擦和工作而產生熱的O型密封圈材料；重新檢（jiǎn）查O型密封圈材料是否與係統所使用的介質相容，應該選擇與其所（suǒ）使用的（de）介質相容的O型密（mì）封圈材料；在（zài）可能的情況下，減小O型密封圈（quān）的（de）壓力；檢查O型密封圈是否具有正確的物理特性。

（3）O型密（mì）封圈出現凸出、啃咬和螺旋失（shī）效

凸出、啃咬（yǎo）失效（xiào）主要是密封槽間隙過大；係統壓力過（guò）大；O型（xíng）密封（fēng）圈材料過軟；係統使用的介質使O型密封圈軟化；由於偏心造成的不規則間隙致（zhì）使O型密封圈密封槽加工的不合適（留下銳邊）；與密封槽相比，O型密封（fēng）圈的尺寸過大。在典型的高壓係統中（zhōng），這種失效（xiào）表現為：在低壓側的

O型密封圈上出現小缺口。螺旋失效是當（dāng）O型密封圈（quān）的某些部分（fèn）滑動時，另外的（de）一些部分卻在（zài）滾動；在O型（xíng）密封（fēng）圈（quān）圓周的某些點上，O型密封圈被不同心（xīn）的元件（jiàn）或油缸壁卡（kǎ）住，導致扭（niǔ）曲和450的表麵裂口。

相關的原（yuán）因有：元件間的不同心；由於（yú）偏載（zǎi）產生了大間隙；表達處理得不（bú）平行；潤滑（huá）的不充分（fèn）；O型密封圈材料太軟；工作（zuò）行（háng）程（chéng）上的速度過低。一般出現在長行程的液壓活塞密（mì）封上，檢查O型密封圈表麵時，會發現螺旋狀450的一些深口。

這（zhè）時應該通過機械（xiè）加工減小密封槽的（de）間隙；為防止O型密封圈凸出（chū），使用新密封（fēng）圈；采用（yòng）硬材料的O型密封圈；檢查（chá）O型（xíng）密封圈（quān）材料是否與係統介（jiè）質相容；提高金屬元件的剛度（dù）、改善同心度；將密封槽銳邊處理（lǐ）成半徑不小於0.005 的過（guò）渡圓角；安（ān）裝尺寸合適的O型密（mì）封圈；考慮使用增強的複合密（mì）封，如組合墊。檢查油缸孔（kǒng）是否已經變形（xíng），導致間隙減小；金屬表麵處理至10-20u範圍內；改（gǎi）進潤滑（主要是內部潤滑的O型密封圈）；增加O型密封（fēng）圈材料強度（dù）和（hé）（或）加大其截麵（miàn）積；增加防止O型（xíng）密封圈被擠出（chū）的（de）阻（zǔ）塞圈。

（4）O型密封圈出現磨損

這主要是密封槽（cáo）的金屬表麵（miàn）過於粗糙，在工作中導致O型密封圈磨損；金屬表麵過於光滑，造成潤滑不充分；由於潤滑較差致使溫度過度或過低；係統介質被摩擦產生的顆粒（lì）所汙染。這種失效形式主要（yào）出現在（zài）有相互移（yí）動、振動、放置的動密封中，並可以通過觀察O型密封圈的一（yī）邊是（shì）否變（biàn）平來（lái）判斷。

這時該采用推薦的金屬拋光處理；提供充分的潤滑（主要是內部潤滑的O型密（mì）封圈（quān））；檢（jiǎn）查密封材料與係統溫度的匹配；用過（guò）濾器消除摩擦顆粒或采用防止塵圈（quān）；考慮（lǜ）采用更耐磨的O型密封圈材料，如酮基氰或（huò）聚（jù）氨脂橡膠（jiāo）。

（5）O型密封圈受熱硬化和氧（yǎng）化（huà）    

由於溫度（dù）超出規（guī）定的範圍，使彈性體（tǐ）硬（yìng）化、增塑劑蒸發、氧化開裂。在動密封（fēng）和靜密封（fēng）中，O型密封圈表麵出現凹痕或開裂，高壓裝置中的O型密封圈出現平麵。臭氧侵害聚合物鏈，引起O型密（mì）封圈材料開裂，這種失效模式出現（xiàn）於動、靜密封暴露（lù）在空氣、臭氧和其它空氣汙染物中的密封圈上，表現為出（chū）現（xiàn）與壓力方向垂直的小的表麵裂（liè）口（kǒu）。這時應該采用抗氧化（huà）（抗臭氧侵害）、耐高溫的O型密封（fēng）圈材料；降低係統工（gōng）作溫度。

（6）O型密封圈在安裝中損壞

O型密封圈密封槽上有銳邊，在安（ān）裝過程中當O型密封圈經過尖（jiān）銳的刃口時被（bèi）損壞；導入時（shí）的倒（dǎo）角不夠大；活塞上用的O型密封圈型號過大，活塞杆（gǎn）上的O型密封圈型號過小；安裝過程中，O型密封圈扭曲、被卡住；安裝時沒有給O型（xíng）密封（fēng）圈潤滑（huá）；O型（xíng）密封圈橡膠抗（kàng）拉能力低（典型的是矽酮樹脂材料）。

這種失效出現於動、靜密封中，其特點是：O型密封圈上有短切口或凹口，或表（biǎo）麵起皮、剝落。這時應該倒去銳邊，安裝O型密封（fēng）圈時（shí），用管或帶遮蓋住刃（rèn）口；導入時的倒角製成150-200；安裝的O型密封圈尺寸要正確；安裝時給O型密封圈潤滑（huá）。    

O型密封圈出現突發性壓力下降

故障原因：在高壓下工作時，O型（xíng）密封圈吸收空（kōng）氣，隨著（zhe）係統壓力的迅速降低，存（cún）留在O型密封（fēng）圈微小（xiǎo）孔（kǒng）中的空氣逸出時，造成表麵氣泡和開裂；

O型密封圈截麵上出現不規劃的又深又短的（de）裂口。O型密封圈開始運動時，麵出現小氣泡。這時應該延長降低壓力的時間；改用硬度為80-95範圍內的O型密封圈（quān）材料，減小O型密封圈的截麵尺寸。