定製（zhì）矽膠O型圈需要注意哪些問題？

   矽膠O型密封圈是一種以矽（guī）膠為原料，截麵為圓形的橡膠圈，因其截麵為O型，故稱其為矽膠O型密封圈，目前已經（jīng）廣（guǎng）泛應用於機床、船舶（bó）、汽車、航空航天設備、冶金機械、化工機械（xiè）、工程機械、建（jiàn）築機械、礦山機械、石油（yóu）機（jī）械、塑料機械（xiè）、農業機械、以及各類（lèi）儀器儀表上。

    矽膠製品O型密封圈的生（shēng）產過程中，有時候會碰到一些較為棘（jí）手的問題（tí），例如像矽膠O型密封圈成型後不連片，下麵就上（shàng）海（hǎi）依（yī）森橡塑製品為大家分享造成矽膠O型密封（fēng）圈成（chéng）型後不連片原因（yīn）及解決方法。

    選購矽膠O型圈需要很多專業方麵的知識（shí）了解，不然，也許采購到一大批低質量產品會然後後悔（huǐ）和失望，既然這樣那就得聽聽專業的矽膠O型圈生產廠家為（wéi）你講解矽膠O型圈采購需要注意哪些問題！

1.模（mó）溫過低

 模溫過低（dī）會造成（chéng）矽膠O型密封圈成（chéng）型後不連片的問題，解決方法就是適當（dāng）調整硫化機上下模溫度。

2.壓力過大（dà）

    壓力過（guò）大（dà）也（yě）會出現矽膠O型密封圈成型後不連片，所以在操作過程中的解（jiě）決方法是，增（zēng）加適量的膠（jiāo）料，其次還有降點壓力（lì）。

3.膠料過少（shǎo）

    膠料過（guò）少，一般增加膠料（liào）是（shì）可（kě）以得到解決，隻是（shì）會有加料會讓（ràng）產品尺寸變大的錯感。其實，減尺寸並（bìng）非完全靠減料（liào）來解決的，還（hái）可以通過降低壓力和增加模溫的方（fāng）式來減少產品的尺寸。

3模具（jù）自拆

   可以將模具拿去噴砂，相當於對模具自拆口（kǒu）做一次打磨。但最（zuì）好不（bú）要這（zhè）麽做，因為這是一套（tào）矽膠密封圈的模具，對模具自拆要求非常高，矽膠成型模具在持續（xù）的使用過程中本來就會磨損，如果再刻意去噴砂（shā）打磨，待以後就很難拆邊了（le）。

    綜上所述，矽膠o型密封圈是一種應用極為廣泛（fàn）的矽膠製品，造成矽膠O型密封（fēng）圈成型後不連片最常見就是毛邊過薄（báo）而導致，其次還有生產過程中的模溫、壓力、膠料過少等其它（tā）因（yīn）素造成，所以建議在矽膠O型密封圈（quān）製造過程中，碰到（dào）矽膠O型密封圈成型後不連片的問題，要根（gēn）據實際情況進行解決，不要盲目處理，最後（hòu）造成金錢（qián）的損失也對（duì）生產效率造成影響（xiǎng）。

    各種東西各種產品最注重的就是壽（shòu）命，矽膠O型圈在壽命上由於（yú）運用的領域不同其壽命也不同，老化率的增長也（yě）不同，白炭黑（hēi）作為矽膠的（de）原材主（zhǔ）要合（hé）成物之一，它對O型圈的老化（huà）性影響比較複雜，將強的吸附性能能夠吸附液體在高溫下可以使用矽（guī）氧烷子斷裂現象（xiàng），應發降解反應，在不同領域當中如：熱（rè）運（yùn）動（長期活動情況（kuàng）下）將於矽氧烷提升（shēng）擴散，從而提升其（qí）耐熱性！所以（yǐ）白炭黑（hēi）對密封製品的影（yǐng）響（xiǎng）比較大， 在不同的環境下使用需選擇不同的原材料！