上海国产综合久久久久影院橡（xiàng）塑介紹：O型圈壓縮率的計算方（fāng）法

壓縮率W通常用下式（shì）表示：

　　W=(d0-h)/d0 ×100%

　　式中d0-----O型（xíng）圈在自由狀態下的（de）截麵直徑(mm);

　　h------O型圈槽底與被密封（fēng）表麵（miàn）的距離(溝（gōu）槽深（shēn）度)，即O型圈壓縮後的截麵（miàn）高度(mm)

　　在選取O型圈的壓縮率時（shí）,應從如下3方麵考慮：

　　1.要有（yǒu）足夠的密封接觸麵積;

　　2.摩擦力盡量小;

　　3.盡（jìn）量避免永久變形。

　　從（cóng）以上這些因素不難發（fā）現,他們（men）相互之（zhī）間存在矛盾。壓縮率大就可獲得大的接觸壓力（lì），但是過（guò）大的壓縮率無疑就（jiù）會增大滑動（dòng）摩擦力和永久形。而壓縮率過（guò）小則（zé）可能由於密封溝槽的同軸度誤差和O型圈誤差不符合要求，消失部分壓縮量而引起泄漏。因此（cǐ），在選擇O形（xíng）圈的壓縮率（lǜ）時，要權衡各方（fāng）麵的（de）因素。一般（bān）靜密封壓縮率大於動密封，但其極值（zhí）應小於25%，否則壓縮應力明顯鬆弛，將產生過大（dà）的永（yǒng）久（jiǔ）變形，在高溫工況中尤為嚴重。

　　O型密封圈壓縮率（lǜ）W的選擇應考慮使用條件，靜密封或動密封;靜密封又可分為徑向密封與軸向密封;徑向密封(或（huò）稱圓柱靜密（mì）封)的泄漏間隙是徑向間隙，軸（zhóu）向密封（fēng）(或稱平麵（miàn）靜密封)的泄漏間隙是（shì）軸（zhóu）向間隙。軸向密封根據壓力介質（zhì）作用於O型圈的內徑還是外徑又（yòu）分受內壓和受外壓兩種情況（kuàng），內壓增加的拉伸，外壓降低O形圈的初（chū）始拉（lā）伸。上（shàng）述不同形式的（de）靜密封，密封（fēng）介質對O形圈的（de）作用方向是不同的，所以預壓力設計也不同。對於動密（mì）封則要區分是往複運（yùn）動密封（fēng）還是旋轉運動密封（fēng）。

　　1.靜密封：圓柱靜密封裝置和往複運動式（shì）密封裝（zhuāng）置一樣，一般取W=10%～15%;平（píng）麵靜密（mì）封裝置取W=15%～30%。

　　2.對於動（dòng）密封而言，可以（yǐ）分為（wéi）三種情況;往（wǎng）複運動一般取W=10%～15%。旋轉運動密封在選取壓縮率時必須（xū）要考慮焦耳熱效應，一般來說，旋轉運動用（yòng）O形圈的內徑要比軸徑（jìng）大（dà）3%-5%，外徑的壓縮率W=3%-8%。低摩擦（cā）運動用O型圈，為（wéi）了（le）減少摩擦阻力，一般均選取較小的壓縮率，即W=5%-8%，此外，還要考慮到介質和溫度引（yǐn）起的橡膠材料膨脹。通（tōng）常在（zài）給定的壓縮變形（xíng）之外，允許的（de）最大（dà）膨脹率為15%，超過這一範圍說明材料選用不（bú）合適（shì），應改用其他材（cái）料的O形圈（quān），或對給定的壓縮變形率予以修正。