橡膠製品表麵產生麻點的解決辦法

橡膠製品生產過程中出現麻點是（shì）件令製品企業十分苦（kǔ）惱的事情，橡膠製品（pǐn）表麵為什麽會出現麻點，有什麽解決方法嗎？有些企業在製品發生表麵有麻點的現象後就認為是橡膠原料選擇不當造成的，其（qí）實不（bú）管是再生膠、天然膠還是（shì）合成膠在生產橡膠製品時都有可能出現麻點問（wèn）題，出現麻點問題的原因有很多，我們要具體問題（tí）具體分析。

1.配（pèi）合劑有水分

橡膠製品配合劑多為粉劑，在儲存過程中容易吸收空氣中的水分；含水分的粉劑加入膠（jiāo）料中生產（chǎn）的橡膠（jiāo）製品容易在表麵形成氣泡或麻點，所以配合劑儲存條件十分重要；橡膠製品表麵（miàn）有氣泡時可以適當添（tiān）加橡膠光亮劑，橡膠光亮劑不僅能增加橡膠製品表麵的光亮度，同時還能吸收橡膠中的水分，從而達到消泡的作用（yòng）。

2.配合（hé）劑（jì）使用過量

橡膠製品（pǐn）生產時（shí）要嚴格控製配合劑用量，配合劑（jì）使用（yòng）過量會導致在膠料中難以分散（sàn）均勻，就會在橡膠製品表麵形成麻點，所以（yǐ）適量減少輔料用量也可避免麻點現象的發生。在生產橡膠製品時所添加的輔料要在密煉機添加，同時增加密煉時間，從而使橡膠與小料（liào）相溶。

3.橡膠原料細度太低

橡膠製品原料選擇是影響橡膠製品性能（néng）的關（guān）鍵因素，橡膠製品企業要根據性能（néng）指標需求要（yào）選擇合適的橡膠原料；細度就是選擇橡膠原料參考（kǎo）的重要指標之一，細度低的橡（xiàng）膠原料雜質含量較高，生產的橡（xiàng）膠製品就會出現麻點現象；高細度的橡膠原料可保（bǎo）證製品表麵平滑光亮（liàng）、沒有麻點；例如用再生（shēng）膠生產某（mǒu）種擠出型的橡膠製品就要選擇超（chāo）細再生膠。

4.磨具打磨不到位

橡膠製品生產前磨具需要拋光（guāng），如果磨具在拋光後，表麵還有（yǒu）麻點，說明打磨的（de）還不到位，要繼續（xù）打磨，直到麻點消除為止。