橡膠製品的生產工藝流程！

　　1、基本工藝流程

　　伴隨現代工業尤其是化學工業的迅猛發展，橡膠製品種類繁多，但（dàn）其生產（chǎn）工藝過（guò）程，卻基本相同（tóng）。以一般固體橡膠（生膠）為原料的製品，它的生產工藝過程主要包括：

　　原材料準備→塑煉→混煉→成型（xíng）→硫化→休整→檢驗

　　2、原材料準（zhǔn）備

　　橡膠製品的主（zhǔ）要（yào）材（cái）料有生膠、配合劑、纖維材（cái）料和金屬材料。其中生膠為基本材（cái）料（liào）；配合劑是為（wéi）了改善橡膠製品（pǐn）的某些性能而加入的輔助材料；纖（xiān）維材料（棉（mián）、麻、毛及各種人造（zào）纖維、合成纖維）和金屬材料（鋼絲、銅絲）是（shì）作為（wéi）橡膠製品的骨架（jià）材料，以增強機（jī）械強度、限製製品變型。

　　在原材料準備過程中，配料必須按照配方稱量準確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，需要（yào）對某些材料（liào）進行加工（gōng）：

　　生膠要在60--70℃烘房內烘軟後，再切膠、破膠成小塊（kuài）；

　　塊狀配合劑如石（shí）蠟（là）、硬脂酸、鬆香等要粉碎；

　　粉狀配合劑若含有機械（xiè）雜質或粗粒時需要篩選除去；

　　液態配合劑（鬆焦油、古馬隆）需要加熱、熔化、蒸（zhēng）發水分、過濾雜質；

　　配合劑要進行幹燥，不然容易結塊、混煉時舊不（bú）能（néng）分散（sàn）均勻，硫化時（shí）產生氣泡，從而影響產品質量；

　　3、塑煉

　　生（shēng）膠富有彈性，缺乏加工時的必需性能（可塑性），因此（cǐ）不便於加（jiā）工。為了提高其可塑性，所（suǒ）以要對生膠進行塑煉；這樣，在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中；同時，在壓延、成型過程中（zhōng）也有助於提高膠料（liào）的滲透性（滲入纖維織品（pǐn）內）和成型流（liú）動性。將生膠的長鏈（liàn）分子降解，形成可塑性的過（guò）程叫做塑煉（liàn）。生膠塑煉的方法有機械塑煉和（hé）熱塑煉兩種。機械塑煉是在不（bú）太高的溫度下，通過塑煉機的機械擠壓和摩擦（cā）力（lì）的作（zuò）用，使長鏈橡膠分子降解（jiě）變短，由高彈性狀態轉變為可塑狀態。熱塑煉是（shì）向生膠中通入灼熱的壓縮空氣，在熱和氧的（de）作（zuò）用下，使長鏈分子降解變短，從（cóng）而獲得可（kě）塑性。

　　4、混煉

　　為了適應各種不（bú）同的使用條件、獲得各種不同的性能，也為了提高橡膠製品的性（xìng）能（néng）和降低成本，必須（xū）在生膠中加入不同的配合劑。混煉就是（shì）將塑（sù）煉後的生膠與配合（hé）劑混合、放在煉膠機（jī）中，通過機械拌合作用，使（shǐ）配合劑（jì）完全、均勻地分散（sàn）在生膠中的一（yī）種過程。混煉是橡膠製品生產過（guò）程中的一（yī）道重（chóng）要（yào）工序，如果混合不（bú）均（jun1）勻，就不能充分發揮橡膠和配合劑的（de）作用，影響產品的（de）使用性能。混煉後（hòu）得到的膠料，人們稱為混煉膠，它是（shì）製造（zào）各種橡（xiàng）膠製（zhì）品的半成品材料，俗稱膠料，通常均作為商品出售，購買者可利用膠料直（zhí）接加工成（chéng）型、硫化製成所需要的橡膠製品。根據配方的不（bú）同，混煉膠有一係列性能（néng）各異的（de）不同牌號和品種，提（tí）供選擇。

　　5、成型

　　在橡膠製品的生（shēng）產過程中，利用壓延機或壓出機（jī）預先製成形（xíng）狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程，稱之為成型。成型的方法有（yǒu）：

　　壓延成型 適用於製造簡單的片狀、板狀製品。它是將混煉（liàn）膠通過壓延機壓製成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延（yán）成型。有些橡膠（jiāo）製品（如輪胎、膠布、膠管（guǎn）等）所用（yòng）紡織纖維（wéi）材料，必須塗上一層薄膠（在纖維上塗膠也叫貼膠或擦膠），塗膠工序一般也（yě）在壓延機上完成。纖維材料在壓延前需要進行烘幹和浸膠，烘幹的目（mù）的是為了（le）減少纖維（wéi）材料的含水量（以免水分蒸發起泡）和提高纖維材料的溫度，以保證壓延工藝（yì）的質量。浸膠（jiāo）是掛膠前的必要（yào）工序，目的是為了提高纖維材料與膠料的結（jié）合性能。

　　壓出成型 用於較為複雜的橡膠製品，象輪胎胎麵、膠管、金屬（shǔ）絲表麵覆膠需（xū）要用壓出成型的方法製造。它是把具有（yǒu）一定塑（sù）性的混煉膠，放（fàng）入到擠壓機的料鬥內，在螺杆的擠壓下，通過各種各樣的口型（也叫樣板）進行連續造型的一種方法壓出之前（qián），膠料必須進行預熱，使膠料柔軟、易於擠出，從而得到（dào）表麵光滑、尺（chǐ）寸準確的橡膠（jiāo）製品。

　　模壓（yā）成型 也可以用模壓方法來製造某些形（xíng）狀複雜（如皮（pí）碗、密封圈）的橡膠製品，借助成（chéng）型的（de）陰、陽模具（jù），將膠（jiāo）料放置（zhì）在模具中加熱成型。

　　6、硫化（huà）

　　把塑（sù）性橡（xiàng）膠轉化（huà）為彈性橡膠的過（guò）程叫做硫（liú）化，它是將一定量的硫（liú）化劑（jì）（如硫磺、硫化促進劑等）加入到由生膠製成（chéng）的半成品中（在（zài）硫化（huà）罐（guàn）中（zhōng）進行），在規定的溫度下加熱、保溫（wēn），使生膠的（de）線性分子間（jiān）通（tōng）過生（shēng）成"硫橋"而相互交（jiāo）聯成立體的網狀結構，從而使塑性的膠（jiāo）料變成具有高彈性的硫化膠。由於交聯鍵主要（yào）是由硫磺（huáng）組成，所以稱為"硫化".隨著（zhe）合成橡膠的（de）迅速發展，現在硫化劑的品種很多（duō），除硫磺外，還有有機多硫化物、過氧化物、金（jīn）屬氧化物等。因此，凡是能（néng）使線狀結構的塑性橡膠，轉化為（wéi）立體網狀結構的彈性橡膠的（de）工藝過程都叫硫化，凡能在橡膠材料中起"搭橋"作用的（de）物質都稱為"硫化劑".

　　硫化後（hòu）的彈性橡膠（jiāo）叫硫化橡膠，又（yòu）叫軟橡膠，俗稱"橡膠".硫化是橡膠（jiāo）加工的一個最為重要（yào）的工藝過程，各種橡（xiàng）膠製品必須經過硫化來獲（huò）得理想的使（shǐ）用（yòng）性能。未經硫化的橡膠，在使用上是沒有什麽使用價值的，但欠硫（硫化程度不夠，硫化時間不夠，未能達到最佳狀態）和過（guò）硫（硫化（huà）時間超過、性能顯著下降（jiàng））都（dōu）使橡膠性能下降（jiàng）。所以生產過程中（zhōng）一定要嚴格控製硫化時間，以（yǐ）保證硫化後的橡膠（jiāo）製（zhì）品具有最好的使用性能和最長久的使用壽命。

　　7、輔助措（cuò）施

　　為了達到使用性能，還應在（zài）生產工藝中增加輔助措施：

　　7.1增加強度--配用硬質碳黑，摻用酚醛（quán）樹脂；

　　7.2增加（jiā）耐磨性--配用硬質碳黑；

　　7.3氣密性要求高--少用揮發性高的組分；

　　7.4增加耐熱性--采用新的硫化工藝；

　　7.5增（zēng）加耐寒性--通過生膠的解枝鑲嵌，降低結（jié）晶傾向，使用耐低溫 的增塑劑；

　　7.6 增加（jiā）耐燃性（xìng）--不（bú）用易燃助劑、少用軟化劑、使用阻（zǔ）燃劑（如：三氧化銻）

　　7.7增加耐氧性、耐臭氧性--采用對二胺類防護劑；

　7.8提高（gāo）電（diàn）絕緣性--配用高結構（gòu）填充劑或金屬粉，配用抗靜電劑（jì）；

　7.9提（tí）高磁性--采用鍶鐵氧粉，鋁鎳（niè）鐵粉，鐵鋇粉等作填充劑；

　　7.10提高耐水（shuǐ）性--采用氧化鉛或樹脂硫化體係，配（pèi）用吸（xī）水性較低的填充劑（如硫酸鋇、陶土（tǔ））；

　　7.11提（tí）高耐油性--充（chōng）分交聯、少（shǎo）用增塑劑；

　　7.12提高耐酸堿度--多用填充劑；

　　7.13提（tí）高高真空性--配用揮（huī）發性小的添加劑；

　　7.14降低硬度（dù）--大量填充軟（ruǎn）化劑

　　8、橡膠製品（pǐn）的分類及其在汽車上的應用（yòng）

　　橡膠製品應用廣（guǎng）泛，品種也很多。按照用途來分，通常分為工（gōng）業用和民用兩大類。工（gōng）業用橡膠製品主要有：輪胎、膠帶、膠管、膠版、膠布及膠布（bù）製（zhì）品、密封件（jiàn）、減振件、膠乳製品、硬質橡膠製品、橡膠絕緣製品、膠輥以及橡膠襯裏等。