上海（hǎi）依（yī）森橡（xiàng）塑分享（xiǎng）：O形橡膠密封圈的硫（liú）化應注意什麽呢？

目前，上海O形橡膠密封（fēng）圈的製作方法還是主要用過模壓法（fǎ）生產為主，其（qí）中模壓（yā）製品的（de）硫化方法主（zhǔ）要有平板（bǎn）模壓（yā）、傳遞（dì）模壓和注射模壓三種。平板模壓法曆史最悠久。傳遞模壓約在20世（shì）紀50年代前（qián）後開始使用，而往射模壓則（zé）自60年代（dài）起（qǐ）逐步由塑料工（gōng）業進人橡膠工業。當前發展趨勢是逐步發展注壓法（fǎ），但由於各自適應（yīng）的範圍不（bú）同，三者共存並獲得（dé）發展仍是現實。O形密封（fēng）圈按其特（tè）點仍以平板（bǎn）模壓為主要成型方法。

在模壓硫化過（guò）程中，必須嚴格正確掌握硫化的溫度、時間（jiān）和壓力，並隨時注意硫（liú）化過（guò）程中（zhōng）溫度等參數的變化情況，進行相應處理，否則會造成產品欠硫或（huò）過硫。若采用自動控製係統，則整個硫化過程會自動記錄和控製，以保證產品達到正硫（liú）化程度（dù）。

硫化溫度是橡膠O形密封圈發生硫化反應的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產品質量。硫（liú）化溫度高（gāo），硫（liú）化速度快，生（shēng）產效率高;硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫（wēn）度係根據配方而定，其中（zhōng）最重要的是取決於膠種和所用硫化體係.天（tiān）然（rán）橡（xiàng）膠（jiāo）最適宜的硫化溫度一般為143℃至150℃，合成橡膠一般為150℃至180℃。硫化時間通常按照確（què）定的硫化溫度（dù），通過試驗確（què）定硫化時間。

　　橡膠製品在硫化過程中加壓，其目的在於使膠料易於流動，充滿型腔，防止硫化過程中產生氣泡，提高（gāo）產品的致密性。硫化壓力的大小視（shì）膠料硬度、模具大小（xiǎo）而定。膠料硬度（dù）高、模具尺寸大時，壓力可大些，反之則應適當（dāng）減小壓力。