橡膠密封圈（quān）如何影響客戶滿意度（dù）

每一部密（mì）封設備機構都可（kě）能用上的材質密封是橡膠（jiāo），橡膠密封圈其廣泛用（yòng）於各行各業。常用的密（mì）封圈規格型號是（shì）防止（zhǐ）外物侵入和內部泄漏，然（rán）而也會出現各（gè）種錯誤狀（zhuàng）況影響工作的運行，這種錯誤（wù）多數來自密封件的問題，還有就是與工作設備（bèi）配合度問題（tí）等種種因素，降低工作效率，影響客戶滿意度。

如果購（gòu）買的橡膠密封圈的工作運（yùn）行一半就密封性失效，其（qí）次排除不是機械設備問題，客戶會怎麽想？還會（huì）是回頭客嗎？東西不（bú）滿意，影（yǐng）響的不止是一個客（kè）戶的（de）問題，是整個公司的產品效應問題，經濟損失、利潤欠缺，名譽的重要性大家也很清楚，口碑好，才會有常來往（wǎng）客戶人群。對於橡膠密封圈的失效分析不僅可以幫（bāng）助找出問題所在，便於以後采取相應的預防（fáng）措施（shī），還可幫助（zhù）客（kè）戶和密封件生產商（shāng）改（gǎi）進現有技（jì）術，取得雙贏。

橡膠密（mì）封圈為什麽會失效？原因出在哪裏？設計錯誤？選（xuǎn）材錯誤？密（mì）封件質量（liàng）問題？還是使用不當問題？這些問題我們都必須（xū）一個個探討，也許這就是（shì）問題所在。

1、設計（jì）錯誤

橡膠密封圈設計錯誤通常是由於設計人員對產品認識不足（zú）造（zào）成的。比如對橡膠密封圈（quān）承（chéng）受的壓力估計不足、對（duì）密封麵（miàn）上接觸應力分布（bù）的認（rèn）識有誤、安放（fàng）密封件的溝槽設計不合理等。經我們分析後發現，破損部位實際上是（shì）密封圈受到最大應力的地（dì）方，此處應（yīng）力已經遠遠超過塑料（liào）材質所能（néng）承受的。

需（xū）要有（yǒu）合適的分析軟件，還要有豐富的（de）材料經驗、建模經驗和長期的數據積累，才（cái）能可以避免類似的錯誤，還可以節省其時間和金錢，成功地分析預測橡膠（jiāo）密封件的性能。

2.、選材錯誤（wù）

常用的橡膠密封圈材料有三元乙丙橡膠(EPDM)、丁腈橡膠(NBR)、矽（guī）橡膠（jiāo）(VMQ)、氟橡膠(FKM或（huò）者FPM)和氯丁橡膠(CR)等。這些橡膠的特性各不相同，應（yīng）用（yòng）也不同。選擇材料要從多方麵（miàn）考慮，比如使用溫度、材料是否耐（nài）受介質、材料的硬度、壓（yā）縮永久變形和耐磨性等各種因素。

選材錯誤常常是因為（wéi）設計人（rén）員對各種材料的性能不熟（shú）悉。一（yī）個經驗（yàn）豐富的橡膠（jiāo）密封件供應商能（néng）一開始就指（zhǐ）出選材的（de）問題。

3、密封圈（quān）質量（liàng）

橡膠密封圈的生產質量與（yǔ）最終產品（pǐn）的可靠性密切相關。常見的問題有：原材（cái）料質（zhì）量不穩定、橡膠混煉時（shí）投錯原（yuán）料、原料或者混煉膠儲存不（bú）當(交叉汙染)、膠料混煉不均勻、硫化條（tiáo）件(溫度、時間、壓力等)不妥、密封（fēng）件產品保存（cún）不當、模具使（shǐ）用不當等。這些問題（tí）往往（wǎng）涉及到生產過程中（zhōng）的質量控製（zhì）。客戶選擇密封（fēng）件生（shēng）產廠時，應該經過多次考察、調研並進行產品（pǐn）測試。橡膠密封件宜避光貯存（cún），尤其要避免強陽光和（hé）紫外（wài）線的照射。

4、密封圈使用不當

一個（gè）好（hǎo）橡膠密封圈，如果使用不當，也會造（zào）成整個（gè）產品失效，比（bǐ）如潤滑（huá）油使用錯誤。另外常見的安裝（zhuāng）錯誤問題也是很重要，比如在O型（xíng）密封圈裝配（pèi）過程（chéng）中產生了扭（niǔ）曲，由（yóu）於安裝（zhuāng）不當而造成密封件受壓不均勻，密（mì）封件的潤滑不夠等失（shī）誤。如果這些失誤是由密封件的生產廠家造成的，那麽這屬於生產質量所控製的範圍之內。如果第三方客戶那邊問題，那麽就（jiù）屬於使用不當了，應正確保護使用密封圈（quān）。

橡膠密封圈具有寶貴的彈性的高分子（zǐ）材料，較寬的溫度範圍，在不同介質中給予較小的應力就會產生較大的變形，這種變形可以提供接觸壓（yā）力，補償泄（xiè）漏間隙，達到密（mì）封（fēng）的目的。如果貯存不好則會影響密封的效果。