上海国产综合久久久久影院橡塑介紹：O型密封圈在使用中的失效和解決措施（shī）

典型的O型密封圈（quān）失效是（shì）在使用中（zhōng）由於工作環境（jìng）的原因導致結合不好而造成的。大（dà）多數（shù）O型密封圈失（shī）效原因有：

（1）密（mì）封槽設計的不合適——留下過大或過小的壓縮量（liàng）；在壓緊後沒（méi）有足夠的移動空間；誤差積累。

（2）O型（xíng）密封圈的尺寸不正確（què）。

（3）O型密封圈與所接觸的介質不相容。

（4）沒有對O型密封（fēng）圈進行足夠的潤滑。此外由於處於密封狀態的O型密封圈所受應力非常複雜，實際上難於對它（tā）進行評估，因此（cǐ），對O型密封圈的材料和尺寸在其應用環境中進（jìn）行（háng）實驗是非常重（chóng）要的。

上海O型密封圈的失效形式和解決措（cuò）施

（1）在密封圈上看不出來的密封（fēng）失效

這主要是由於壓緊力不夠；誤差積累；元件形狀不規劃（huá）和製造（zào）過程中留下的分型線和/或縫隙使密封槽與密封圈之間的空間不合適等原因引起（qǐ）的。在多種（zhǒng）密封失效中，這種失效是最難於（yú）診斷的（de），因為造（zào）成故障的原（yuán）因在O型密封圈上是看不出來的，根本沒有可（kě）視線索。

這時應該在使用中用推薦的壓緊力：了（le）解隨著（zhe）壓緊力（lì）的增加使（shǐ）O型密封（fēng）圈截麵積減小的壓緊力值；檢查直接影響O型密封圈截麵積的積累誤差；在設計中考慮壓緊元（yuán）件可移動的最大值，從而保證壓緊力處於推薦的壓緊力範圍內；避免模具上O型密封圈（quān）容易產生縫隙和造成不匹（pǐ）配的分型線；確（què）保O型密封圈的密封槽容積（jī）大於O型密（mì）封（fēng）圈（quān）的體積，從而在不損（sǔn）害密封圈（quān）的情況下，允許密（mì）封圈膨脹。

（2）O型密（mì）封圈用後扁平

這主要是密封圈彈性材料的壓縮性差；材料的抗熱性能低；在液壓係統所用的介質中，O型密封圈材料出現過度膨脹（zhàng）；為了密封可靠，壓緊力過大；在生產過程中（zhōng），O型密封圈材（cái）料硫化（huà）不完全。在通常的靜密封和動密封的作用中，這種失效（xiào）是由於在O型密封圈截（jié）麵的兩邊（biān）出現了平麵部分（fèn）。    

這（zhè）時應該使用低凝固性能的彈（dàn）性材料；選用能抵抗因摩擦和工作而產生熱的O型密（mì）封圈材料；重新檢查O型密封圈材料是否與係統所使用的介質相容，應該選擇與其所使用的（de）介（jiè）質相容的O型密封圈材料；在可能的情況下，減小O型密封圈的壓力；檢查O型密封圈是否具有（yǒu）正（zhèng）確的物理特性。

（3）O型密封圈出現凸出、啃咬和螺旋失效

凸出、啃咬（yǎo）失效主要是（shì）密封槽間（jiān）隙過大；係統壓力過大；O型密封圈材料（liào）過軟；係統（tǒng）使用的介質使O型密封圈軟化（huà）；由於偏心造成的不規則間隙致使O型密封圈密封槽加工的不合適（留下銳邊）；與密封槽相比，O型密封圈的（de）尺寸過（guò）大。在（zài）典型（xíng）的高壓係統中，這（zhè）種（zhǒng）失效表現為：在低壓側的

O型密封圈上出現小缺口。螺旋失效是當O型密封圈的（de）某些部分滑動時，另外的一些部分卻在滾動；在O型密封（fēng）圈圓（yuán）周的某些點上，O型密（mì）封圈被不同心的元件或油缸壁（bì）卡住，導致扭曲和450的表（biǎo）麵裂口。

相關的原因有：元件間的不同心；由於偏載產生了大間隙；表達處理得不平（píng）行；潤滑的不充分；O型密（mì）封圈材（cái）料太軟；工（gōng）作行程上的速度過低。一般出現在長行程的液壓活塞密封上，檢查O型密封圈表麵時，會發現螺（luó）旋狀450的一些深口。

這時應該通過機（jī）械加工減小密封槽的間隙；為防止O型密封圈凸出，使用新密封圈；采（cǎi）用硬材料的O型密封圈；檢查O型（xíng）密封圈（quān）材料是（shì）否與係統介（jiè）質相容；提高（gāo）金屬元件的剛度、改善同心度；將密（mì）封槽銳邊處理成半徑（jìng）不小於0.005 的過渡圓角；安裝尺寸合適的O型密（mì）封圈；考（kǎo）慮使用增強的複合密封，如組合墊。檢查（chá）油（yóu）缸孔是否已經變（biàn）形，導致間隙減小；金屬表麵處理至10-20u範圍內；改進潤滑（主要是內部潤滑的O型密（mì）封圈（quān））；增（zēng）加O型密封圈材料強度和（或）加大其截麵積；增加防止O型密封圈被擠出的阻塞圈。

（4）O型密封圈出現磨損

這主要是密（mì）封槽的金屬（shǔ）表麵（miàn）過於粗糙，在工作中導致O型（xíng）密封圈磨損；金屬表麵過於光滑，造成潤滑不充分；由於潤滑（huá）較差致（zhì）使溫度過度或過低；係統介質被摩擦產生的顆粒所汙染。這種失效形式主要出現在有相互（hù）移動、振（zhèn）動、放置的（de）動密封中，並可以通過觀察（chá）O型密封圈的一（yī）邊是否變平來判斷。

這時該采用推薦的金屬拋光處理；提供充分的潤滑（主要是內部潤滑的O型密封圈）；檢查密封材料與（yǔ）係統溫度的匹（pǐ）配；用過濾器（qì）消除摩擦顆粒或采用防止塵圈；考慮采用更耐磨的O型（xíng）密封圈材料，如酮基氰或聚（jù）氨脂橡膠。

（5）O型密（mì）封圈受熱硬化和氧化    

由於溫度超出規定的範圍，使（shǐ）彈性體硬化、增塑劑蒸發、氧化（huà）開裂。在動密封和靜密封中，O型密（mì）封（fēng）圈（quān）表麵出現凹痕或（huò）開（kāi）裂，高（gāo）壓裝置中（zhōng）的O型密封圈出現平麵。臭氧侵害聚合物鏈，引起O型密封圈材料開裂，這（zhè）種失效模式出現於動、靜密封（fēng）暴露在空氣、臭（chòu）氧和其它空氣汙染物中的密封圈上，表現為出（chū）現與壓力方向垂直的小的表麵裂口。這時應該采用抗氧化（抗臭氧侵害）、耐（nài）高溫的O型密封圈材料；降低係統工作溫度。

（6）O型密封圈（quān）在安裝中損壞

O型密封圈密封槽上有銳邊，在安（ān）裝過程（chéng）中當O型（xíng）密封圈經（jīng）過尖銳的刃口時被損壞；導入時的倒角不夠大；活（huó）塞上用的O型密封圈型號過大，活塞（sāi）杆（gǎn）上的O型密封圈型號過小；安裝過程中，O型密封圈扭曲、被卡住（zhù）；安裝時沒有給O型密封圈潤滑；O型密封圈橡膠抗拉能力（lì）低（典型的是矽酮樹脂材料）。

這（zhè）種失效出現於動、靜（jìng）密封（fēng）中，其特點是：O型密封圈上有短切口（kǒu）或凹（āo）口，或表麵起皮、剝（bāo）落。這時應該倒（dǎo）去銳邊，安裝（zhuāng）O型密封圈時，用管或（huò）帶遮（zhē）蓋住刃口；導入時的倒角製成150-200；安裝的O型密封圈（quān）尺寸要正確；安裝時給O型密封圈潤滑。    

O型（xíng）密封圈出現突發性壓力下降

故障原因：在（zài）高壓下工（gōng）作時，O型（xíng）密封圈吸收（shōu）空氣，隨著係統壓力的迅速降低，存留在O型密封圈微小孔中的空（kōng）氣逸出時，造成表麵氣泡和開（kāi）裂；

O型（xíng）密封圈截麵上出現不規劃的又深（shēn）又（yòu）短的（de）裂（liè）口。O型密封圈開始運動（dòng）時，麵出現小氣泡。這時應該延長降低壓力的時間；改用硬（yìng）度為80-95範圍內的O型密封圈材料，減小O型密封圈的截麵尺寸。