上海橡膠製（zhì）品的生產工藝流程

　　1、基本工藝流程

　　伴隨現代工業尤其是化學工業的迅猛發展，橡膠製品種類繁多，但其生產工藝（yì）過程，卻基本相同。以（yǐ）一般固體橡膠（生（shēng）膠）為原料的製品，它的生（shēng）產工（gōng）藝過程主要包括：

　　原材料準備→塑（sù）煉（liàn）→混煉→成型→硫化→休整→檢驗

　　2、原材料準備

　　橡膠製品的主（zhǔ）要材料有生膠、配合劑、纖維材料和金屬材料。其中生膠為基本材料；配合劑是為了改善橡膠製品的某（mǒu）些性能而加入的輔助材料（liào）；纖維材料（棉、麻、毛及各種人造纖維、合成（chéng）纖維）和金屬材料（鋼絲、銅絲）是作為橡膠製品的骨架材料（liào），以增強（qiáng）機械強度（dù）、限製製品變型。

　　在原（yuán）材料準（zhǔn）備過程（chéng）中，配料（liào）必須按照配方稱量準確。為了使（shǐ）生膠和配合劑能相互均勻混（hún）合，需要對某些（xiē）材料進行（háng）加工：

   　生膠要在（zài）60--70℃烘房內烘軟後（hòu），再切膠、破膠成小（xiǎo）塊；

　　塊（kuài）狀配合劑如石蠟、硬脂酸、鬆香（xiāng）等要粉碎；

　　粉狀配合（hé）劑若含有機（jī）械雜質或粗粒時（shí）需要篩選除去；

　　液態配合劑（鬆焦油、古馬隆）需要加熱、熔化、蒸（zhēng）發水分、過濾雜質；

　　配合（hé）劑要進行幹（gàn）燥，不然容易結塊、混煉（liàn）時（shí）舊不能分（fèn）散（sàn）均勻，硫化時產生氣泡，從而影響產（chǎn）品質量；

　　3、塑煉

　　生膠富有彈性，缺乏加工時的（de）必需性能（可塑性），因此不便於加工。為了提高其可塑（sù）性，所以要對生膠（jiāo）進行塑煉；這樣，在混煉時配合劑就容易均（jun1）勻分散在生膠中；同時，在壓延、成型過程中也有（yǒu）助於提高膠料的滲透性（滲入纖維織品內（nèi））和成（chéng）型流動性。將生膠的長鏈分子降解，形（xíng）成可塑性（xìng）的過程叫做（zuò）塑煉。生膠（jiāo）塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是（shì）在不太高的溫度下（xià），通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用，使長鏈（liàn）橡膠（jiāo）分子降解變短，由高彈性狀態轉變為可（kě）塑狀態。熱塑煉是向（xiàng）生膠中通入灼熱的壓縮空（kōng）氣，在熱和氧的作用（yòng）下，使長鏈分子降解變短，從而獲得可塑性。

　　4、混煉

　　為了適應各種不（bú）同的使用條（tiáo）件、獲得各（gè）種不同（tóng）的性能，也為了提高橡膠製品的性（xìng）能和降低成本（běn），必須在生膠中加入不同的配合劑。混煉就是將塑煉後的生膠與配合劑混合、放在煉膠機中，通過機械拌合作用，使配合劑完全（quán）、均勻地分散在生膠中的一種過程。混（hún）煉是橡膠製品生產過（guò）程中的一道重要（yào）工序，如果混合不均勻，就（jiù）不能充分發（fā）揮橡（xiàng）膠和配合劑的作用，影響產品的（de）使用性能。混煉後得到的膠料，人們稱為混煉（liàn）膠，它是製造各種橡膠製品的半成品材料，俗稱（chēng）膠料，通常均作為商品出售，購買者（zhě）可利用膠料直接加工成型、硫化製成所需要的橡膠製品。根據配方的不同，混煉膠有一係列性能各異的不同牌號和品種，提供選（xuǎn）擇。

　　5、成型

　　在橡膠製品的生（shēng）產過（guò）程（chéng）中，利用壓延機或壓出機預先製成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程，稱之為成型。成型的方法（fǎ）有（yǒu）：

　　壓延成型 適用於製造簡單的片狀、板狀製品。它（tā）是將混煉膠通過壓延（yán）機（jī）壓製（zhì）成一定（dìng）形狀、一定尺寸的膠片的方法叫（jiào）壓延成型。有些橡膠製品（如輪胎、膠布、膠管等）所用紡織纖維材料，必須塗上一層薄膠（在（zài）纖維（wéi）上（shàng）塗膠也（yě）叫貼膠（jiāo）或擦膠），塗膠工序一般也在壓延機上完成。纖維材料在壓延前需要進行烘幹和浸膠，烘幹的目的是為了減少纖（xiān）維材料（liào）的含水量（以免水分蒸發起泡）和提高纖維材料的溫度，以（yǐ）保證壓延工藝的質量。浸膠是掛膠前的必（bì）要工序（xù），目的是為了提高纖維（wéi）材料與膠料的結合性能

　　壓出成型 用於較為複雜的橡膠製品，象輪（lún）胎胎（tāi）麵、膠（jiāo）管、金屬絲表（biǎo）麵覆膠需要用壓出成型的方法製造。它是把（bǎ）具有一定塑性的混（hún）煉膠，放（fàng）入到擠壓機的料鬥（dòu）內，在螺（luó）杆的擠壓下，通過各種各（gè）樣（yàng）的口（kǒu）型（也叫樣板（bǎn））進行連續造型的一種方法壓（yā）出之（zhī）前，膠料必須進行預（yù）熱，使膠料柔軟、易於擠出，從而得（dé）到表麵光滑、尺寸（cùn）準確的橡（xiàng）膠製品。

　　模壓成型（xíng） 也可以用模壓方法來製造某（mǒu）些形狀複雜（zá）（如皮碗（wǎn）、密（mì）封圈）的橡膠製品（pǐn），借助成型的陰、陽模具，將膠料放置在（zài）模具中加熱（rè）成型。

　　6、硫化

　　把塑性橡膠轉（zhuǎn）化為彈性橡（xiàng）膠的過程叫做（zuò）硫化，它是將（jiāng）一定（dìng）量的硫化劑（如硫磺、硫化（huà）促（cù）進（jìn）劑等）加入到由生膠製成的半成品中（在硫化罐（guàn）中進行），在規定的溫（wēn）度下加熱、保溫，使生膠的線性分子間通過（guò）生成"硫（liú）橋（qiáo）"而（ér）相互交聯成立體的網狀結構，從而使塑性的膠（jiāo）料變成具有高彈性的硫化膠。由（yóu）於交聯鍵主要是由硫磺組成，所以稱為"硫化".隨著合成橡膠的迅速發展，現在硫化劑的品種很多（duō），除硫磺外，還有有機多硫化物、過氧化物、金屬氧化物等。因（yīn）此，凡是能使線狀結構的塑性橡膠，轉化為立體網狀結構的彈性橡膠的工藝過程（chéng）都叫（jiào）硫化，凡（fán）能在橡膠材料中起"搭橋"作（zuò）用的物（wù）質都稱為"硫化（huà）劑".

　　硫化後的彈性橡膠叫硫化橡膠，又叫軟橡膠（jiāo），俗稱"橡膠".硫化是橡膠加工（gōng）的一個最為重要的工（gōng）藝過程，各種橡膠製品必須經過硫化（huà）來獲得理想的使用性能。未經硫化的橡膠，在使（shǐ）用上是沒有什麽使用價值的，但欠（qiàn）硫（硫化程度不夠，硫化時間不夠，未能達到最佳狀態）和過硫（硫化時間超過、性能顯著下降）都使橡膠性能下降。所以（yǐ）生產過程中一定要嚴格控製硫化時（shí）間，以保證硫化後的橡膠製品具有最好的使用性能和最長久（jiǔ）的使用壽命。

　　7、輔助措施

　　為了達到使用性（xìng）能（néng），還應（yīng）在生（shēng）產工藝中增加輔助措施：

　　7.1增加強度--配用硬質（zhì）碳黑，摻用酚醛樹脂；

　　7.2增加耐磨性（xìng）--配用硬質碳黑；

　　7.3氣密性（xìng）要求高--少用揮發性高的（de）組分；

　　7.4增加耐熱性（xìng）--采用新的硫化工藝；

　　7.5增加耐寒性（xìng）--通過生膠（jiāo）的解枝鑲嵌，降（jiàng）低結（jié）晶傾向，使用耐低溫 的增塑劑；

　　7.6 增加耐燃（rán）性--不用易燃助（zhù）劑（jì）、少用（yòng）軟化劑（jì）、使用阻燃劑（如：三氧化銻（tī））

　　7.7增加耐氧性、耐臭氧性--采用對二胺類防護劑；

　　7.8提高電絕緣性--配用高結構填充劑或金（jīn）屬粉（fěn），配（pèi）用抗靜（jìng）電劑；

   　7.9提高磁性--采用鍶鐵氧粉，鋁鎳鐵粉，鐵鋇粉等作填充劑；

　　7.10提高耐水性--采用氧化鉛或樹（shù）脂硫化體係，配用吸水性（xìng）較低的填充劑（如（rú）硫酸鋇、陶土（tǔ））；

　　7.11提高耐油性--充分交聯、少用增塑劑（jì）

　　7.12提高耐酸堿（jiǎn）度--多用填充劑；

　　7.13提高高真空性--配用（yòng）揮發性小的添加劑；

   　7.14降低硬度--大量（liàng）填充軟化劑

　　8、橡膠製品的分類及其在汽車上的應（yīng）用

　　橡膠製品（pǐn）應用廣泛，品（pǐn）種也（yě）很多。按（àn）照用途（tú）來分，通常分（fèn）為工業用和民用兩大類（lèi）。工業用橡膠製品主（zhǔ）要有：輪胎、膠帶、膠管、膠版、膠布及（jí）膠布製品、密封件、減振件、膠乳製品、硬質橡膠（jiāo）製品（pǐn）、橡膠絕緣製品、膠輥以及橡（xiàng）膠襯裏（lǐ）等。